Suolaliuoksen syklisen upotuskoekammion tekniset tiedot
I. Suolaliuoksen syklisen upotuskoekammion tekniset parametrit:
Virtalähde: AC 380V, 50Hz, 5kW
Kuivauskammion mitat: 650 mm × 650 mm × 600 mm (S × L × K)
Suolaupotuskammion mitat: 650 mm × 650 mm × 400 mm (S × L × K)
Kuivauskammion suunniteltu käyttölämpötila-alue:
Ympäristön lämpötila 8°C - 80°C ±2°C
Kosteus: ≤50 % (vain valvottu näyttö, ei ohjattu)
Ajan asetusalue: 0–999 minuuttia
Lämmitysteho: 2 kW
Suolaupotuskammion lämpötila-alue:
20°C - 50°C ±2°C
Ajan asetusalue: 0–999 minuuttia
Lämmitysteho: 1,5 kW
| 1. Jääkaapin kosteudenpoistojärjestelmä | Kompressori | Ranskalainen Taikang hermeettisesti suljettu kompressori, | |
| Jäähdytysmenetelmä | Ilmajäähdytteinen | ||
| Paisuntaventtiili | Danfossin lämpöpaisuntaventtiilit on suunniteltu erityisesti jäähdytyssovelluksiin, | ||
| Solenoidiventtiili | "Italialaisia Castellin magneettiventtiilejä käytetään ensisijaisesti sulatuksen säätelyyn ja kylmäaineen virtaussuunnan säätöön jäähdytysjärjestelmissä" | ||
| Lauhdutin | "Ilmajäähdytteisissä lauhduttimissa käytetään suuria vääntömomentteja ja hidaskäyntisiä tuulettimia, mikä johtaa alhaiseen melutasoon. V-tyypin ilmajäähdytteiset lauhduttimet tarjoavat lisäksi etuja, kuten huomattavan jäähdytyskapasiteetin, kompaktin jalanjäljen ja esteettisesti miellyttävän muotoilun. | ||
| Höyrystin | Zhejiang Weisheng | ||
| Kuivaussuodatin | "Danfossin kuivausrummun suodattimen ominaisuudet: 80 % 3A molekyyliseulaa ja 20 % aktivoitua alumiinioksidia. Suurin käyttöpaine jopa 42 bar. | ||
| Jäähdytysperiaate | Jäähdytysjärjestelmän periaate | Jäähdytyssykli käyttää käänteistä Carnot-sykliä, joka koostuu kahdesta isotermisestä prosessista ja kahdesta adiabaattisesta prosessista seuraavasti: kylmäaine puristuu adiabaattisesti kompressorissa korkeampaan paineeseen, mikä kuluttaa työtä ja nostaa poistolämpötilaa. Tämän jälkeen kylmäaine käy läpi isotermisen lämmönvaihdon ympäröivän väliaineen kanssa lauhduttimen kautta siirtäen lämpöä ympäristöön. Kylmäaine laajenee sitten adiabaattisesti kuristusventtiilin kautta suorittaen työtä ja alentaen sen lämpötilaa. Lopuksi kylmäaine imee lämpöä isotermisesti korkeamman lämpötilan kohteesta höyrystimen kautta alentaen siten jäähdytetyn kohteen lämpötilaa. Tämä sykli toistuu jatkuvasti jäähdytysvaikutuksen saavuttamiseksi. | |
| Kylmäjärjestelmien suunnittelussa on käytetty energiansäätötekniikkaa, joka on tehokas lähestymistapa, joka varmistaa kylmälaitteiden normaalin toiminnan ja mahdollistaa samanaikaisesti sekä energiankulutuksen että jäähdytyskapasiteetin tehokkaan säädön. Tämä johtaa jäähdytysjärjestelmän käyttökustannusten alenemiseen edullisemmalle tasolle. | |||
| Kylmätekniikan alalla meillä on kokeneita insinöörejä, joilla on vuosien todistettu asiantuntemus, järkevät kokoonpanot ja virheetön teollinen valmistus. Kylmän ydin on konfiguraatiossa ja valmistusprosesseissa. Uskomme vakaasti Kiinan teknologian kehittyvän jatkuvasti, tarjoaa keskihintaisia saksalaisia tuotteita tuodakseen lisää mukavuutta kotimarkkinoille. | |||
| 2. Ohjausjärjestelmä | |||||
| 2.1 Laitteen yleiskatsaus | True Color -kosketusnäyttö Ohjaustila: Ohjelmoitava/Kiinteä arvo Pystyy ohjelmoimaan 30 sarjaa ohjelmia, joista jokainen tukee jopa 30 segmenttiä; USB-tiedonsiirtoliitäntä tietokoneliitäntää varten (valinnainen) Näyttökieli: Vaihdettavissa kiinan ja englannin välillä | ||||
| 2.2 Kiinteän arvon sähkökatkosmenetelmä | Toimintatila: Valitse ohjelmatoiminto tai vakioarvotoiminto Virtakatkostila: Pysäytys: Ohjelman/vakioarvon pysäytys; Kylmäkäynnistys: Aloittaa toiminnan ensimmäisestä segmentistä; Hot Start: Jatkaa toimintaan sähkökatkoa edeltävän segmentin ajaksi Lukitus: Määritä näppäimistön syötteen lukitus tai lukituksen avaaminen Taustavalo: Aseta taustavalon automaattinen sammumisaika | ||||
| 2.3 Käyränäyttö | Näytä lämpötilan ja kosteuden toimintakäyrät Suurenna tai pienennä kaaviota napsauttamalla | ||||
| 3. Vikahälytysjärjestelmä (valinnainen) | |||||
| Laitteiden turvasuojaus | Studion ylilämpötila; lämmittimen oikosulku, ylikuormitussuoja, Kompressori over-pressure; overload; overcurrent, overheat protection Järjestelmän maavuotosuojaus Päävirtalähteen vaihejärjestys ja vaihekatkossuoja Järjestelmän maavuotosuojaus Tuulettimen ylikuumenemissuoja Näyte ylilämpötilasta | ||||
| 4. Lyhyt johdatus valittuihin sähkökomponentteihin | |||||
| Pienet releet | Shanghai Chint pieniä releitä palveluksessa | ||||
| AC-kontaktorit | Chint-merkkiset AC-kontaktorit käytössä | ||||
| Puolijohdelaitteet | Shanghai Renmin Electric puolijohdereleitä käytetään | ||||
| Aikaviivereleet | Kun virta katkeaa, rele käynnistää viivejakson. Kun esiasetettu kesto on saavutettu, rele aktivoi yhden viivästettyjen kosketinten sarjan | ||||
| Katkaisijat | Shanghai Renmin Electric katkaisijat käytössä | ||||
| Lämpötila-anturit | Taiwan Yifan PT100 -anturit käytössä | ||||
II. Toiminnallinen kuvaus ja toiminnallinen työnkulku
2.1. Tässä suolaliuoksen upotuskoekammiossa on ylempi kuivauskammio ja alempi suolaliuossäiliö. Väliovi avautuu automaattisesti säilyttääkseen kuivuuden ja täyttääkseen upotustestivaatimukset varmistaen itsenäisen lämpötilan ja kosteuden hallinnan molemmissa kammioissa. Sisäkammio on valmistettu 1,2 mm paksusta työkammion korroosionkestävyyden parantamiseksi. Ulkovaippa on valmistettu 1,5 mm paksusta hiiliteräslevystä, jossa on ruiskupinnoitettu pinta. Erittäin hieno keraaminen kuituvillaeristys täyttää sisäkammion ja ulkovaipan välisen ontelon lämmön säilyttämiseksi. Sekä kuivauskammion että suolan upotuskammion ovet on suunniteltu vasemmanpuoleisiksi näytteen poistamista ja asettamista varten. Oven karmeissa on korkeaa/matalaa lämpötilaa kestävät tiivisteet ja laaja-alaiset karkaistut kaksinkertaiset katseluikkunat reaaliaikaista tarkkailua varten. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kahvat parantavat korroosionkestävyyttä. Suolaliuossäiliöt on valmistettu 316 litran ruostumattomasta teräksestä, jossa on sisäinen/ulkoinen PTFE-pinnoite.
2.2. Näytteiden vuorottelevaa testausta varten ylä- ja alakammion välillä kuivausuunin päälle asennettu sähköinen työntötanko nostaa ja laskee näytteitä. 316L ruostumattomasta teräksestä valmistettu näyteteline sisältää kuusi näytettä. Kuivausuunin ja suolan upotuskammion välissä oleva sähkökäyttöinen väliseinä avautuu ja sulkeutuu automaattisesti kokeellisen järjestyksen mukaisesti, ja lisäksi on manuaalisia ohituspainikkeita tilapäistä käyttöä varten.
2.3 Kuivauskammion sisävuori on valmistettu 316L ruostumattomasta teräksestä. Ulkovaipassa on hiiliteräslevy, jossa on ruiskupinnoitettu pinta. Ovi avautuu vasemmalle, ja se on varustettu korkeita/matalia lämpötiloja kestävillä tiivisteliuskoilla. Suuri karkaistu lasi katseluikkuna helpottaa tarkkailua. Lämmitysjärjestelmä sisältää sisäiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut lämmitysputket. Ilmakanavamallissa on oikeanpuoleinen ilmanpoisto, jossa ilma palaa vasemman puolen kautta. Tuotu korkean lämpötilan kestävä puhallinmoottori varmistaa pakotetun konvektion ja pystysuoran diffuusiokierron, eliminoiden kuolleet alueet ja saavuttaen tasaisen lämpötilan jakautumisen koko kammioon. Korkean tarkkuuden A-luokan PT100 platinavastuslämpömittari tarjoaa herkän lämpötilatunnistuksen ja erinomaisen säätötarkkuuden. Reaaliaikainen kosteusvalvonta on integroitu (koska kuumailmakuivaus eliminoi erillisen kosteudenpoistolaitteen tarpeen, kammion kosteus pysyy ≤50 %).
2.4. Suolasumutuskammion sisäkammio on valmistettu 316L ruostumattomasta teräksestä. Ulkovaipassa on ruiskupinnoitettuja hiiliteräslevyjä. Suolaliuossäiliö on valmistettu 316L ruostumattomasta teräksestä, ja sekä sisä- että ulkopinnat on pinnoitettu PTFE:llä tai valmistettu PTFE-materiaalista korroosionkestävyyden varmistamiseksi. Lämpötila-anturit käyttävät A-luokan erittäin tarkkoja platinavastusantureita suolaliuoksen lämpötilan suoraan mittaamiseen. Nämä anturit on täysin kapseloitu PTFE:hen reaktion estämiseksi suolaliuoksen kanssa. Koska käyttölämpötilavaatimus on 20 °C - 50 °C, suolan upotuskammiossa on kaksi järjestelmää: jäähdytysjakso ja lämmitysjakso. Kuumennusjaksossa käytetään samaa menetelmää kuin kuivausuuneissa.
2.5. Laitteiden ohjauksessa käytetään ihmisen ja koneen välistä rajapintaa PLC-ohjelmoinnin kanssa, mikä mahdollistaa syklisen toiminnan kokeellisten vaatimusten mukaisesti. Lämpötilan säädön tarkkuus kuivaus- ja suolan upotuskammioissa pidetään ±1 °C:ssa. Kuivauskammioon on asennettu kosteusmonitori, joka näyttää käyttökosteuden reaaliajassa (vaikka kosteutta ei valvota). Sekä kuivaus- että suolaupotuskammiot voidaan käynnistää tai pysäyttää itsenäisesti. Kaikki ulkoiset johdot on varustettu korkeita lämpötiloja kestävillä eristysholkeilla ikääntymisen estämiseksi.
2.6. Testivaatimusten mukaisesti näytteet kuivataan ajoittain kuivausuunissa ja upotetaan suolan upotuskammioon. Ennen jokaista jaksoa kuivausuunin ja suolan upotuskammion käyttölämpötilat asetetaan yksilöllisesti ja niiden vastaavat lämpötilansäätöjärjestelmät aktivoidaan. Kun kammiot saavuttavat vaaditut käyttölämpötilat, kuivausaika (esim. 50 minuuttia) ja upotuskesto (esim. 20 minuuttia) konfiguroidaan, minkä jälkeen niiden vastaavat lämpötilansäätöjärjestelmät kytketään sisään ja aktivoidaan. Kun kammiot saavuttavat vaaditut käyttölämpötilat, aseta kuivausaika (esim. 50 minuuttia) ja upotusaika (esim. 20 minuuttia) sekä jaksojen lukumäärä. Paina käynnistyspainiketta (normaaliolosuhteissa näyteteline on kuivauskammiossa). Tämän jälkeen testinäytteille suoritetaan määräajoin kuivaus- ja upotussyklit ohjelmoidun aikataulun mukaisesti. Kuivausjakson päätyttyä (esim. 50 minuuttia) kuivaus- ja upotuskammion välinen väliseinä avautuu. Kammion päälle sijoitettu sähköinen työntötanko laskee sitten testinäytteen upotuskammioon. Samanaikaisesti työntötangon yläosassa oleva kansi tiivistää näytekäytävän eristäen ylemmän ja alemman kammion. Kun upotusjakso (esim. 20 minuuttia) päättyy, sähköinen työntötanko nostaa näytteen takaisin kuivauskammioon. Väliväliovi sulkeutuu sitten automaattisesti ja eristää kaksi kammiota uudelleen. Tämä sekvenssi muodostaa yhden syklin, joka toistuu ennalta asetetun jaksomäärän mukaisesti, kunnes testi on päättynyt. Kunkin näytteen upottaminen tai talteenotto saa kestää enintään 2 minuuttia. Lisäksi tämä laite on erikoisvaatimusten täyttämiseksi varustettu erillisillä avaus- ja sulkemispainikkeilla väliovea varten. Näytteenpitimessä on myös hetkellinen nostopainike, jonka avulla näytettä voidaan nostaa tai laskea käyttötarpeiden mukaan.
